鑫弘祥重力鑄造：重力鑄造在水龍頭方面的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)-東莞市鑫弘祥金屬制品有限公司
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翻砂鑄造部：18680079187（方經(jīng)理）
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鑫弘祥重力鑄造：重力鑄造在水龍頭方面的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
●90千瓦工頻連續(xù)爐一臺(tái)；砂芯機(jī)三臺(tái)；重力鑄造機(jī)二臺(tái)；拌砂機(jī)一臺(tái)；清理滾筒機(jī)一臺(tái)；員工：砂芯3人；重力鑄造3人(包括電爐加料)；整理磨邊2人。●產(chǎn)品合格率：92%－98%●設(shè)鑄件單重為1.3公斤●電爐按80度/小時(shí)計(jì)算（熔煉爐45千瓦，保溫爐45千瓦，實(shí)際保溫爐用電是30度/..
●90千瓦工頻連續(xù)爐一臺(tái)；砂芯機(jī)三臺(tái)；重力鑄造機(jī)二臺(tái)；拌砂機(jī)一臺(tái)；清理滾筒機(jī)一臺(tái)；員工：砂芯3人；重力鑄造3人(包括電爐加料)；整理磨邊2人。
●產(chǎn)品合格率：92%－98%
●設(shè)鑄件單重為1.3公斤
●電爐按80度/小時(shí)計(jì)算（熔煉爐45千瓦，保溫爐45千瓦，實(shí)際保溫爐用電是30度/時(shí)）。
●按三班生產(chǎn)計(jì)算
與翻砂鑄造比較需考慮的其它因素：
●銅材損耗低：無論是雜銅或銅錠，每經(jīng)過一次熔化過程，其重量損耗在7%左右，重力鑄造因該技術(shù)成品率高，澆注溫度低，澆注口小，故銅損耗低。
●每個(gè)鑄件的成品所占比例大，即澆冒口比例小：在我們公司的金屬鑄造技術(shù)中，成品鑄件與澆冒口的比例通常為4：1至5：1，即澆冒口較小，而在翻砂鑄造技術(shù)中，則為2：1至1：1，即澆冒口較大。
●產(chǎn)品質(zhì)量提高：因砂芯用射芯機(jī)制作，砂芯強(qiáng)度大，且各部位強(qiáng)度一致，因此鑄時(shí)不會(huì)出現(xiàn)疏松、銅抱砂及內(nèi)表面粗糙等問題；因砂芯與模具匹配完好，鑄件的壁厚均勻不易出現(xiàn)砂眼等問題；工作模材質(zhì)為鋼或鈹銅，表面光滑，所鑄鑄件表面也很光滑。而砂模因質(zhì)地疏松不耐銅水部位則易出現(xiàn)以上問題。
●產(chǎn)品檔次及價(jià)格：因產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量好，使之可以進(jìn)入中高檔產(chǎn)品的行列，產(chǎn)品可提高檔次。
●回爐化銅成本：翻砂鑄造廢品率比重力鑄造要高，廢品在鑄造車間造成的消耗即是浪費(fèi)，與重力鑄造相比增加了相應(yīng)成本，反之使用重力鑄造可降低該消耗，節(jié)約能源。
●廢品機(jī)加工成本、廢品拋光成本及電鍍成本：鑄造廢品有時(shí)要等到其它工序才被發(fā)現(xiàn)，而此時(shí)已經(jīng)發(fā)生了相應(yīng)加工費(fèi)用，廢品越多成本越高。盡管砂鑄造工序本身成本不高，但它造成了產(chǎn)品在以后工序成本的增高。
●因鑄件合格率高，鑄件內(nèi)外表面光滑，便于機(jī)械加工和磨拋光處理，生產(chǎn)效率提高，成本下降。
●勞動(dòng)效率高，重力鑄造操作人員減少，人工成本降低：重力鑄造（http://www.thingsuit.cn）最小單元配置只需7人，每班（8小時(shí)）可澆鑄900－1200模。翻砂鑄造需14人以上。
●燃煤、燃油排污受環(huán)保的約束：煤爐、油爐產(chǎn)生煙氣污染，受環(huán)保限制。
●占地少：機(jī)器設(shè)計(jì)緊湊，功能齊全，安全可靠。
●機(jī)臺(tái)程序設(shè)置完整，操作簡便，短時(shí)間可熟練，工作輕松不用很深技術(shù)。
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